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掘进机拆除、打运施工安全技术措施

掘进机拆除、打运施工安全技术措施 2016年03月17日 来源： 一、工程概况1、施工概况：    开拓三区303队原施工的12116回风顺槽底抽巷内使用EBZ260A掘进机一台，现需要拆除升井检修。该掘进机装机长度：12.3m,高度1.79m,宽3.6m,装机容量为:475KW,总装备重量:92吨。打运部件最长件刮板机前部溜槽，长度为3350mm，最宽件主铲板和小本体，宽度为1400mm，最高件切割升降臂（立起装车）高度为1900mm，使用20T平板车装车，装车高度为2250mm，最重件前机架（包括大本体和回转台）重量为10.811T，使用30T平板车装车（罐笼最大尺寸4930×1850×2870，最大提升重量30T）。计划将综掘机退至一平台进行拆除，井下拆除、装车及打运任务开拓三区机电队负责。为确保该掘进机拆除打运工作安全顺利地进行，特编制此掘进机的井下拆除打运施工安全技术措施，报批贯彻以执行。2、运输线路及说明    12116回风顺槽底抽巷→-580南翼底板回风联巷→6-2专用回风巷→（6-2）轨道石门→重车线→副井→地面→机修中心厂房3、打运设备一览表 

序号名称规格型号单位数量备注（用途）1无极绳绞车SQ80/75kw台1 2双速绞车JSDB-13台2 3平板车30T/20T台20 4矿车 台10    4、掘进机主要部件尺寸和重量表  部件名称       长(mm)宽(mm) 高(mm)重(kg)备注装载部整体组装件326836009579829含铲板油缸、星轮驱动、一运改向装置和马达左、右副铲板204611005641085×2主铲板体（最宽不可拆件）326814008784014驱动装置15001500360880×2马达318.546446463×2第一运输机整体组装件76506946034280含一运驱动马达、及一运张紧油缸前部溜槽（最长不可拆件）33506946031069后部溜槽2280932765822驱动装置1298627464522切割机构整体组装件47002250117016371含切割升降油缸两件（最高不可拆件为升降臂）切割头组件1058116611662149工作臂16428758402550截割减速机10189309302006电机16008408853300  左、右行走部513313099396665×2 含行走减速器 泵站(含电机)17985477401852  油箱组件301810307911463  操纵台26148648471100 主体部整体组装件50001600141015824含回转油缸（最重件为大本体和回转台组装件）大本体（最宽不可拆件）2700135012007540小本体1500140013503811回转台176518107753271后支撑部整体组装件3198283518137331 联接架1435670665544 回转台1210423551394 支撑腿50040060519×2   电控箱总成18905801901132　          二、施工前的准备1、起吊锚索打设安全注意事项（1）掘进机拆除地点的起吊锚索必须打设在巷道顶板岩性稳定的地方，巷道高度和宽度满足拆除掘进机的要求。宽度方向拆除间隙确保安全间隙，高度方向必须大于掘进机总高度1500mm，拆除地点长度必须不小于20m。（2）打设起吊锚索布置图见附图。锚索规格Ф22*6300mm，每根锚索放z2360锚固剂不少于4卷，搅拌均匀，时间不小于30秒。锚索最小抗拔力不得小于10t，严禁失锚。三、拆除安全技术措施1、拆除顺序及拆除注意事项（1）后撤掘进机到掘进机拆除场地，利用后支撑与铲板将整机抬起，刮板机链条和履带链条松弛到位，将截割部移至中间水平位置，截割头将至地面或在下面放置垫块，防止截割部突然下落。用1m的方木放置前机架下方，将机体垫实，确保前机架下部安装行走部定位止口离地面不小于500mm，若一次支撑高度不够，可在铲板、后支撑腿下垫枕木来增加支撑高度，收起后支撑与铲板。停电闭锁挂停电牌，断开机体电源。并用道木将铲板下方垫实，防止压力泄漏后铲板下落。（2）护板部拆卸按顺序分别拆卸电控箱盖板、水系统防护罩、回转台盖板、本体前盖板、本体后盖板、小本体盖板、液压系统护板。各盖板拆卸后，尽量分布摆放，避免刮碰表面。若条件不具备，可将本体、回转台盖板放在底部，然后再放置液压系统护板。Ф18.5钢丝绳头或锚链，1台2T手拉葫芦，1辆矿车；电控箱盖板：109kg，水系统防护罩：479kg，回转台盖板：116kg，本体前盖板：112kg，本体后盖板：89kg，小本体盖板：81kg，液压系统护板：701kg。（3）将电控箱与电气原件之间的电线拆下。（4）将各部件之间的液压胶管、水系统胶管、润滑胶管拆除。（5）拆除切割机构：1）确认各液压胶管、水系统胶管、集中润滑系统胶管已经拆分。将切割头落地，拆除电缆、油管、水管，拆除切割减速箱与升降臂之间的连接螺栓，拆除减速箱与工作臂部分并装车，拆除前需用1台5T手拉葫芦将减速箱位置吊起；用2台10T手拉葫芦将升降臂吊起，拆除升降臂销轴及升降油缸与回转台连接销轴，将升降臂落地后，拆除升降油缸与升降臂连接销轴，拆除升降油缸，将升降臂侧立装车，升降油缸与其他小件一起使用矿车装运。截割升降油缸活塞衬套穿入铁丝，将活塞杆捆绑固定，活塞露出部位用塑料薄膜包裹完整。2辆20T平板车。Ф18.5钢丝绳头或锚链。将胶管及电缆端部用塑料袋和捆扎带包裹、捆扎，适度缠绕后固定在截割部的上部。截割部：16300kg，升降臂：9666kg，升降油缸：260kg（6）拆除刮板机：松弛刮板机链条，将链条解开，拆除刮板机升降油缸及马达油管，并用专用油管堵头将油管封堵，将第一运输机稍微吊起，拆卸4个M12螺栓、垫片，拆下端盖，抽出2个Φ50轴，拆卸铲板部与前溜槽的2个连接销轴、4个M16螺栓、2个挡板，将刮板机整体从掘进机抽出，放置巷道底板后，拆除刮板机前部与后部溜槽连接螺栓，将刮板机解体，完成拆除。1辆20T平板车。起吊使用两台5T手拉葫芦。Ф18.5钢丝绳头或锚链。销轴、螺栓类等小件物品，拆分后与第一运输机或铲板在原位置简易安装，与相应的分解部分一起运送防止丢失。第一运输机：5053kg，刮板链：517kg（7）拆除铲板： 1）用手拉葫芦吊住铲板升降油缸，将油缸与铲板连接的一端的螺栓、挡板、销轴拆下，拆除油缸与铲板的连接； 同样方法拆卸另一侧铲板升降油缸；铲板升降油缸活塞衬套穿入铁丝，将活塞杆捆绑固定，活塞露出部位用塑料薄膜包裹完整。2）吊住铲板部，拆下铲板与本体部的联接销轴，将铲板部整体拆除；3）拆卸右驱动装置马达胶管，拆卸10个M20螺栓，将右驱动装置拆除； 4）同样方法拆卸左驱动装置，将拆下的胶管捆扎，攀附在驱动装置上； 5）拆卸6个M20螺栓，将前面板从铲板部拆卸； 6）拆卸25个M20螺栓，左前面板Ⅰ、左前面板Ⅱ、左后面板、耐磨板从铲板部拆卸；7）吊住左侧铲板，将17个M30螺栓拆下； 8）拆卸定位销，将左侧铲板拆除； 9） 同样方法拆卸右侧铲板；驱动装置：650kg，左（右）后面板：202kg，耐磨板：27kg，侧铲板：1083kg，前面板：61kg，左（右）前面板Ⅰ：97kg，左（右）前面板Ⅱ：147kg，,铲板部：9520kg，铲板升降油缸：219kg ， 1辆20T平板车，3辆矿车。起吊使用2台5T手拉葫芦，1台2T手拉葫芦。Ф18.5钢丝绳头或锚链。（8）泵站电机组件: 1）将油箱上吸油过滤器红色端盖取下，抽出滤芯，然后拧上端盖，抽出的滤芯用干净的塑料包裹完整，单独运输。2）拧下大泵吸油管与柱塞泵、吸油过滤器的联接螺钉，拆下大泵吸油管； 3）用带密封圈的备用法兰堵住柱塞泵及过滤器油口，用不带密封圈的法兰堵住大泵吸油管两端法兰口。4） 同样方法将中小泵吸油管组拆下，并用备用法兰堵住泵、吸油过滤器及吸油管两端。5）吊住泵电机组件； 6）拆下4个M20螺栓、垫圈，拆除泵站电机组件。起吊时，注意油泵LS接头保护。泵电机组件：1853kg，大泵吸油管：74kg，中小泵吸油管组：41kg，备用法兰安装在后支撑上，泵的下方。2台5T手拉葫芦。Ф18.5钢丝绳头或锚链。1辆20T平板车。（9）油箱：吊住油箱，拆卸油箱与本体部的8个M30螺栓、垫圈，将油箱组件拆除。已拆下的螺栓、垫圈，按原位置、原数量简易安装。油箱：994kg KG。2台2T手拉葫芦。Ф18.5钢丝绳头或锚链。1辆20T平板车。

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