风华高科研制出国内首台排阻自动切脚测试机醋酸布胶带

风华高科研制出国内首台排阻自动切脚测试机

风华高科研制出国内首台排阻自动切脚测试机

“创新”是永恒不变的竞争法则，降低成本最有效的办法就是进行生产技术创新。目前风华高科下属公司端华公司和新宝华联袂研制出国内首台排阻自动切脚测试机，正品尝着由设备创新带来的甜头。

插脚排阻产品是端华公司的主要产品之一，产量占到国内产量的1/3。在排阻产品的生产工序中，终测工序所用的工艺为手工测试，属于自动化程度很低的劳动密集型工序，1500万只/月的产出要求配置测试人员高达26人。该测试工艺从排阻产品1996年投产开始一直使用到现在，是整个排阻生产环节中用工最多、劳动效率最低的工序，并且容易受到人的因素影响，造成点数不符返修重测现象也相对突出，直接影响了测试的送检率及客诉的出现。另外一方面，自动化程度低也难以面对市场需求的快速变化，只能通过招人来应对市场需求的变化，这也制约着排阻的市场竞争力及其利润空间。

端华公司经营领导班子经过全面考虑市场的需求和国内竞争对手以及产品盈利性等情况后，认为排阻目前仅仅是通过规模生产降低材料采购成本、制造成本来保持价格优势与同行竞争，在面对不断攀升的材料价格与用工成本的压力下，我们不在自动化设备的使用上花大力气、下大功夫的话，排阻的利润将越来越少、竞争力将越来越低。必须要引入自动化的生产设备，降低排阻的人工成本。而且，自动化程度的提升既可避免市场需求变化给企业用工带来的风险，又可形成新的利润增长点，还可在无形中将排阻的生产控制水平提升一个档次。

为此，2011年3月底，端华公司在新宝华公司的支持下，由端华公司排厚车间牵头与新宝华公司成立了一个排阻自动切脚、测试机的项目小组，计划研制一种能够集合自动上料、切脚、测试、下料分仓于一体的设备，提高排阻测试工序的自动化程度，降低排阻的人工成本及减少人为的失误。研制初期设定设备工作目标为80粒/分钟，且具备自动上料及下料分仓功能，可实现1人操作多机模式，只需配置9个人就可以满足1500万只的月产出要求，劳动生产比例提高达80%以上，估算每月减少直接生产成本3万多元。经过8个月的努力，从设计、加工、组装及调试，到去年年底，排阻自动切脚、测试机已经完成样机雏形，样机从新宝华公司搬迁到排阻工序，由排厚车间安排人员调试运行。排阻自动切脚测试机在国内为首例，无参考依据。从该设备的性能参数、自动化程度、外观设计、人体工学设计都是研发小组的原创，已计划申请实用新型专利。目前针对样机运行过程存在的问题，研发小组已经制定了详细的改进方案，第二代排阻切脚、测试机的生产自动化程度、生产效率较目前样机的还会提高，原计划的人员配置方案将进一步精简，自动化程度还会得到更大的挖掘和提升。

引进研制排阻自动切脚、测试机，无论在生产质量、生产效率以及人工成本上都是手工测试所不能比拟的。虽然自动化的设备需要资金投入，但排阻产品一直保持良好的销售形势，2009年以来，每年销售量都超过1.5亿只，排阻产品市场形成供不应求的大好势头。因此，排厚车间引进配备自动切脚、测试机将大大提升排阻产品的产能产出，保证了订单交货率，减少了产品生产周期，为端华公司在市场竞争中建立起了一道坚固不摧的防线。

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