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面对危机再生铝需高执创新大旗

金蛟河融海啸席卷全球,美国、西欧、日本的经济遭到重创,房地产市场和汽车工业的持续低迷使得铝消费量不断下降。新屋开工率增速、汽车产量增速和铝制品出口增速的放缓促使全球的铝需求量增速放缓。以汽车生产为例,国内乘用车1~8月产量同比增长11%,但去年同期是27%。种种迹象表明,铝市场已呈现出供应过剩的现象。

我国再生铝产量虽然只占铝总产量的六分之一左右,但面对着同样的窘境。西北某电解铝厂7、8两月受价格下滑影响,亏损近3亿元人民币;全年总产值不到3个亿的某江西再生铝厂现已停产,这家企业的老板说道,“我现在天天跑广东,惟一的目的就是把库存先销出去,生产已全面停下来了。面对如此险恶的市场,大企业可以凭借其原有储备渡过难关,然而规模小、产量低的众多中小型再生铝生产企业很可能全军覆没。”

可以说,2008年之前的5年是再生铝行业飞速发展二手仪器的5年,建一个再生铝厂不需要很高精的技术支持,也不需要很庞大的资金投入,而由于有色金属价格的不断飙升和需求量的持续增加,取得高利润并不困难。

然而,2008年,铝价持续大跌,让众多企业一下子没了方向。从2008年下半年开始,很多企业都避免不了的出现了生产即赔钱的状况。

也许,正如上海新格公司的李宏伟副总经理在中国再生铝企业家俱乐部举办的第五届再生铝熔炼技术研修班上这样向与会学员介绍到,“现在这个时期正是再生铝行业重新洗牌的较好时机,抓住机遇进行产业升级,在危机中求发展才是真正好的企业。只有从生产中要效益,在节能上做文章才是企业生存之道。”

笔者日前走访了江苏一家铜加工企业,这家企业以加工铜线为主要生产项目,客户是几家国外大的机械生产厂商。当时正值铜价大跌,原本以为企业会因为铜价的萎靡而受到影响,但事实并非如此,企业运转一切正常。在参观完企业的研发中心后,答案迎刃而解。一家民营企业中竟然“藏”着一个国内同行都没有的研发中心,令人刮目相看。

虽然这家企业是铜加工企业而非再生铝企业,但在生产管理上有着很多的共性。面对同样并不理想的市场,铜价甚至比铝价跌得更加一塌糊涂,但是这家企业仍然能够在这样险恶的市场上占据有利位置,这靠的就是先进的管理理念和无人比拟的市场专利。

2008年9月,在由中国《资源再生》杂志社、北京中色再生金属研究所和中国再生铝企业家俱乐部共同举办的第五届再生铝熔炼技术研修班上,讲师刘济华和张东升着重向与会企业学员讲述了当今再生铝企业的生产管理方法。由原有的粗放式生产方式转变成精细化生产管理成为本次培训班讲授的重要内容之一。

刘济华在授课中其中讲了这样的一个例子:去年,江苏一家行业中排名前3名的企业,在生产中使用天然气作为燃料,当地天然气热值为9000大卡,每立方米价格为2.7元,这家企业生产一吨ADC12铝锭需要用气125立方米,折合燃料费350元左右。而同样以进口汽车切片作为原料生产ADC12铝锭的一家重庆企业,两家炉型相当,这家企业使用混合气为燃料进行熔炼,混合气热值为3900大卡,他生产一吨铝锭需要消耗155立方米混合气,当地混合气价格为每吨0.95元,折算燃料费150元。从热值上讲江苏这家企业生产一吨铝锭需要消耗的热量是重庆这家企业的2.33倍,换算成更为直观的燃料花费,江苏这家企业去年产量为10万吨,我们假设重庆企业也年产10万吨,那么与那家重庆的企业相比,江苏这家企业每年仅在燃料消耗一项上就多花了2000多万元。

燃料消耗过高一方面是炉型本身的问题,更重要的则是生产管理上的无序和不规范造成的。在今年,江苏这但淘汰的步伐还在加快家企业采用了蓄热式燃烧技术和新的生产管理办法,每吨消耗天然气量下降到70~80立方米,每吨节约燃料费100多元,一年下来相比与之前节约燃料开支1000多万元。

另外,江西一家小型再生铝企业,以进口机械生铝为原料进行生产。在改进生中国5矿董事长何文波表示产工艺前,工人不分拣原料,投料也没有顺序,只是一股脑将原料全部倒入炉膛。这家企业每个月原料用量大概400~500吨。

在专家对其进行考察调研后,为其制定了一套生产工艺改进措施,首先这家企业的原料是进口机纯银触点械生铝,但其中夹杂了大概1%~1.5%的熟铝杂质,一般是细铝线、薄铝板、铝纸、酒瓶盖等。轻薄易烧损的铝件被当作炉料直接投入炉膛熔化,通过4~5小时的熔化时间,将被百分之百的烧损。新的生产工艺要求在投料之前对原料进行仔细分拣,将这些熟铝件从原料中拣出,并当作降温料在精炼过程中投入铝水。这样做每个月可从原料中拣出5~6吨的熟铝件,节省7~8万元。

生产工艺上的合理改进,给企业带来的将是上百万甚至上千万的利润。正是基于这样的认花边剪识,在市场低迷时期举办的再生铝技术培训班仍然受到许多企业的青睐。参加本次培训班的企业学员中,有来自行业内的领军企业上海新格、江苏怡球、天津澳通、重庆新侨华福、中铝南海等,也有一些来自不为人所熟知的企业。在与这些学员的沟通中,我们发现这些名不见经传的企业想改进生产工艺的热情和积极性极高,广东某企业一次就派出了7名中、高层生产干部来参加培训,从这个细节可以看但生态标签产品都是在为了不下降产品性能的条件下出,企业面对生存危机的时候必须要保持清醒的头脑,知道自己该抓什么,什么才是自己抓得住的,只有这样的意识深植于企业带头人的脑中,保持一颗面对市场的平常心,这样的企业才有希望。

在经济大环境低迷且前景并不明朗的今天,从自身生产中挖掘效益才能使企业立于不败之地。由无序杂乱的粗放式生产转变为精细化生产管理将是再生铝企业步入微利时代惟一可行之路。

据中国有色金属工业协会顾问王恭敏介绍,中国2008年上半年铝总产量为662万吨,各种主要铝产品折合成纯铝后,进口总量相比与出口总量大约多出了350万吨。这个数字表明,我国的铝需求量依然巨大,对于铝制品的刚性需求依然存在而且坚挺。王恭敏预测,就是在今年大行情不好的情况下,我国全年仍有600万~700万吨的铝需求。而现在每吨18000元的电解铝成本已经使原生铝企业不堪重负。尽管再生铝生产成本亦有增加,但相比于电解铝,成本优势依然十分明显。

北京中色再生金属研究所的张希忠教授预测,2010年以后,自上世纪80年代以来消费的铝制品会陆续进入报废回收期,再生铝企业将迎来原材料供应的新一轮井喷行情。只要遵循市场规律、运用现代化的生产管理制度,不断进行技术创新和工艺改进,再生铝行业还是大有前景的。