电动调节阀故障部位原因分析0常州

电动调节阀故障部位原因分析

电动调节阀故障部位原因分析 2012年03月02日 来源： 伺服放大器　　伺服放大器正常工作状态时：　　（1）无输入信号时，不应有输出电压。　　（2）开环死区电流≤160μA（Ⅱ型为100μA）。　　（3）输入信号＞240μA（Ⅱ型为150μA）时，输出负载电压为?205～220V?AC。　　（4）输出电压基本对称。　　若伺服放大器工作不正常，则各部分可能有以下几种情况：　　（1）前置磁放大器　　①无信号输入时，双拍磁放大器输出通过电位器W101可调至零。不能调零则可能是：　　A、变压器W101脱焊或损坏。　　B、电阻R110、R111和电解电容C101、C102虚焊或脱焊。　　C、二极管D105～D108虚焊或损坏。　　D、偏移电流不正常。　　E、交流绕组不对称。　　②有输入信号，但无输出或输出不对称可能是：　　A、变压器B301供交流绕组电流的次级端电压不对称。　　B、电阻R110和R111的阻值有变化，电解电容C110、C111损坏。　　C、交流激磁绕组短路。　　D、二极管D105～D108中有个别管损坏或虚焊。　　（2）触发器有输入时，其中一侧触发器在示波器屏幕上应有脉冲信号，改变输入信号极性，则另一侧触发器有脉冲信号。两组触发脉冲个数和幅值应基本相同。否则有以下几种情况。　　①无输入信号（前置磁放大器在正常工作状态下），输出端有触发脉冲，可能是：　　A、有触发脉冲输出一侧的三极管损坏，或者是c、e极虚焊。　　B、电阻R204、R205、R208、R209阻值有变化。　　②有输入信号，输出端无触发脉冲，可能是：　　A、无输出脉冲一侧的三极管、单结管损坏。　　B、无输出脉冲一侧的脉冲变压器初级或次级断路或短路。　　C、无输出脉冲一侧的二极管（D207或D208）短路。　　③输出触发脉冲不正常有以下几种现象：　　A、无信号时两组触发器有脉冲输出，加信号后又都正常，可能是电解电容C202或C203虚焊。　　B、开始触发器两侧输出都正常，工作一段时间后，输出脉冲逐渐消失，可能单结管有问题。　　C、输出出现正、负脉冲，可能是二极管D207、D208被击穿或虚焊。　　（3）经过上述检查和维修，在控制回路无故障情况下伺服放大器应能正常工作。否则有以下两种情况：　　①无输入信号时，有输出电压（电压接近220VAC）则可能是：　　A、可控硅SCR1、SCR2损坏。　　B、电容C301、C302被击穿。　　②有输入信号时，无输出信号或输出电压偏低，则可能是：　　A、二极管D301～D308中有被击穿的。　　B、可控硅SCR1、SCR2损坏。　　调节阀　　当输入4～20mA信号时，调节阀阀杆能在额定行程内随信号变化而上、下移动自如。如不能正常动作，可能有以下故障：　　①操作手轮感觉异常　　A、感觉太轻，可能是手轮卡销脱落或断裂。　　B、感觉太重或旋不动。减速器内有异物卡塞；阀芯与衬套或与阀座卡死；阀杆严重弯曲。　　②输入4～20mA信号，调节阀不动作。　　A、系统接线有误。　　B、电机分相电容CD损坏。　　C、电机接线开路。　　D、阀芯脱落或阀杆断裂（此时执行机构有动作）　　③输入4～20mA信号，调节阀走不完额定行程。　　A、差动变压器位置未调好　　B、二极管D701～D712中有个别损坏。　　C、三极管BG701损坏。　　（4）现场使用时的其它故障。　　①阀震荡、鸣叫。　　A、灵敏度调得太高，执行机构产生振荡。　　B、流体压力变化太大，执行机构推力不足。　　C、调节阀选择大了、阀常在小开度工作。　　D、介质流动方向与阀门关闭方向一致。　　E、附近其它震源影响，支撑不稳。　　F、阀芯和衬套磨损严重。　　②阀动作迟钝。　　A、介质粘性太大，有堵塞或结焦现象。　　B、填料老化，填料压得太紧。　　③泄漏量大。　　A、阀芯或阀座被腐蚀、磨损。　　B、阀座松动或螺纹被腐蚀。　　C、阀座、阀芯上有异物。　　D、阀的始点（电开式）或终点（电闭式）未调好。　　④填料及上、下阀盖连接处渗漏。　　A、填料压盖没压紧。　　B、聚四氟乙烯填料老化变质。　　C、阀杆损坏。　　D、紧固螺母松动。　　E、密封垫损坏。　　电动调节阀的正确使用和维修，不仅能提高过程控制的可靠性，也能增加电动调节阀的使用寿命，对企业的节能降耗有着可观的经济效益。

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