SF6断路器详细介绍液压管

SF6断路器详细介绍

SF6断路器详细介绍 2012年03月02日 来源： 一、SF6断路器的运行维护

1、SF6断路器在运行、检修过程中，一定要遵守《DL/T 639-1997 六氟化硫电气设备运行、试验及检修人员安全防护细则》。　　2、运行中的巡视检查　　1） 检查断路器的外绝缘部分（瓷套）应完好，无损坏、脏污及闪络放电现象；　　2） 对照温度-压力曲线，观察压力表（或带指示密度控制器）指示应在规定的范围内，并定期记录压力、温度值；　　3）分、合闸位置指示器应指示正确，并分、合闸应到位；　　4） 整体紧固件应无松动、脱落；　　5） 储能电机及断路器内部应无异常声响；　　6） 断路器的分、合闸线圈应无焦味、冒烟及烧伤现象；　　7） 断路器接地外壳或支架接地应良好；　　8） 断路器外壳或操动机构箱应完整、无锈蚀；　　9） 断路器各件应无破损、变形、锈蚀严重等现象。　　3、SF6断路器的运行维护　　1）每年对外壳锈蚀部分进行防腐处理及补漆；　　2）应定期对断路器转动及传动部位作一次润滑（半年一次），并操动3次应正常；　　3）每两年一次对断路器所有密封面定性检漏，不应有10-6atm.cm3/s以上的漏点存在；　　4）每年应进行一次SF6气体微量水分测试，测试结果对照水分-温度曲线，不应超过300ppm（20℃）；　　5）其它项目，如绝缘、操作试验等可按有关规定定期进行，试验结果应符合相关标准。　　6）检修注意事项　　（1） 断路器在真空状态下不允许进行分合操作，以免损坏灭弧室零部件；　　（2） 机构在正常检修时，应将分、合闸弹簧能量释放。　　4、检修时，主要技术参数应符合表1规定：　　表1　　二、可能出现故障的分析及检修

1、 漏气分析及处理（密度继电器发信号）　　1） 密度继电器发信号　　（1）密度继电器动作值出现误差，误发信号，对其进行调整或更换；二次接线出现故障，找出错点，改正接线；　　（2）断路器本体漏气，找出漏气原因，再作针对处理。　　2） 当SF6气体正常渗漏至密度继电器发信号时，可按SF6气体压力-温度曲线进行补气，使其达到额定压力；补气时可在带电运行状态下进行。　　3） 当SF6气体压力迅速下降或出现零表压时，应立即退出运行；并分析是否是由于下列原因造成漏气：　　（1） 焊接件质量有问题，焊缝漏；　　（2） 铸件表面漏气（有针孔或砂眼）；　　（3） 密封圈老化或密封部位的螺栓、螺纹松动；　　（4） 气体管路连接处漏气；　　（5） 压力表或密度继电器漏气，应予以更换。　　找出具体漏气原因，在制造厂家协助下进行检修。　　注：当运行中断路器发生严重泄漏故障时，运行或检修人员需要接近设备时，要注意从上风方向接近，必要时应戴防毒面具，穿防护衣，并应注意与带电设备的安全距离。　　2、拒合或合闸速度偏低　　1）合闸铁芯行程小，吸合到底时，定位件与滚轮不能解扣，调整铁芯行程；　　2）连续短时进行合闸操作，使线圈发热，合闸力降低；　　3）辅助开关未转换或接触不良，要进行调整，并检查辅助开关的触点是否有烧伤，有烧伤要予以更换；　　4）合闸弹簧发生永久形变，合闸功不足；　　5）合闸线圈断线或烧坏，应更换；　　6）合闸铁芯卡住，应检查并进行调整，使其运动灵活；　　7）扇形板未复位或与半轴的间隙过小（小于1mm），原因是分闸不到位或调整不当，应重新调整；　　8）扇形板与半轴的扣接量过小，应调整在2～4mm范围内，或扇形板与半轴扣接处有破损应予以更换；　　9）合闸定位件或凸轮上的滚轮热处理硬度偏低，有变形现象，应予以更换；　　10） 机构或本体有卡阻现象，要进行慢动作检查或解体检查，找出不灵活部位重新装调；　　11）分闸回路串电，即在合闸过程中，分闸线圈有电流（其电压超过30%额定操作电压），分闸铁芯顶起，此时应检查二次回路接线是否有错，并改正错误；　　12） 电源压降过大，合闸线圈端电压达不到规定值，此时应调整电源并加粗引线；　　13） 控制回路没有接通，要检查何处断路，如线圈的接线端子处引线未压紧而接触不良等，查出问题后进行针对性处理。　　3、 拒分或分闸速度低　　1）半轴与扇形板调整不当，扣接量过大（扣接量一般应调整在2～4mm范围内）；　　2）辅助开关未转换或接触不良，要进行调整，并检查辅助开关的触点是否有烧伤，有烧伤要予以更换；　　3）分闸铁芯未完全复位或有卡滞，要检查分闸电磁铁装配是否有阻滞现象，如有应排除；　　4）分闸线圈断线或烧坏应予以更换；　　5）分闸回路参数配合不当，分闸线圈端电压达不到规定数值，应重新调整；　　6）控制回路没有接通，要检查何处断路，然后进行针对处理。　　7）机构或本体有卡阻现象，影响分闸速度，可慢分或解体检查，重新装配；　　8）分闸弹簧预拉伸长度达不到要求，适当调整预拉伸长度；　　9）分闸弹簧失效，分闸功不足，可更换分闸弹簧。　　4、 合闸弹簧不储能或储能不到位　　1）控制电机的自动空气开关在"分"位置，应予以关合；　　2）对控制回路进行检查，有接错、断路、接触不良等，应进行针对性处理；　　3）接触器触点接触不良，应予调整；　　4）行程开关切断过早，应予调整，并检查行程开关触点是否烧坏，有烧伤要予以更换；　　5）检查机构储能部分，有无卡阻、配合不良、零部件破损等现象，如有应予以排除。　　5、 水份超标（渗进水份）　　1） 更换吸附剂；　　2） 抽真空，干燥或更换SF6气体。　　三、解体检修防护

1、当出现下列情况时，SF6断路器应返回制造厂进行解体大修　　1） 断路器运行时间已达到10年；经检查后存在有严重影响设备安全运行的异常现象。　　2） 操作次数已达到断路器所规定的机械寿命次数；　　3）累计开断电流达到断路器所规定的累计开断数值。　　4） 注：异常现象的判定及累计开断数值可参见制造厂诊断说明。　　2、解体检修工艺及要求　　1）断路器解体检修时应注意检修环境要清洁干燥，通风良好，应备有必要的防护措施如防毒面具、防护服和防护手套，应有SF6气体和化学废物的处理设备和措施。　　2）程序（具体要求详见《DL/T639-1997六氟化硫电气设备运行、试验及检修人员安全防护细则》）　　（1）检修人员戴防毒面具将断路器内的SF6气体放掉（放出的气体应通过10%的NaOH水溶液排出），然后抽真空，绝对压力应达到133Pa，再用氮气冲洗3次，充气冲洗压力0.2MPa（气体仍通过NaOH水溶液排出）；　　（2）检修人员穿戴防护服及防毒面具将SF6断路器封盖打开后，暂时撤离现场30分钟；　　（3）检修人员戴防毒面具或氧气呼吸器和防护手套将吸附剂取出，用吸尘器和毛刷清除粉尘，用丙酮清洗金属和绝缘件；　　（4）拆卸废弃物处理至中性后（放入20% NaOH水溶液中浸泡12小时后）深埋；　　（5）解体后主要检查更换磨损、烧损及腐蚀比较严重的零件，更换紧固件、弹簧、绝缘件、已老化的密封圈、绝缘件，以及更换吸附剂（更换下的吸附剂及废弃物应按有关规定妥善处理）等；

（6）重新清洗各零部件（用工业酒精），绝缘件送入烘炉在80～100℃烘4小时后进行装配，吸附剂在500～550℃烘干2小时后装配，之后，按返修标准及客户特殊要求进行装配，装配时应迅速，并及时对本体封闭；　　（7）整体装配结束后，随即抽真空至133Pa，维持真空泵运转30分钟以上，然后停止真空泵观察30分钟后读取真空度值，再静观5小时以上，第二次读取真空度值，两读数之差不大于65Pa为合格，否则，查找漏气点。抽真空时要绝对防止勿操作，以免引起真空泵倒灌事故；　　（8）对充气管道进行干燥处理，充入合格的SF6气体至额定压力（20 ℃）；　　（9）充气24小时后，用灵敏度为10-8atm.cm3/s的SF6气体检漏仪检测漏气率，要求年漏气率≤1%，微水含量≤150PPm（20 ℃），特别要注意管道、接头、阀门等处；　　（10）断路器装配完毕后，主要技术参数应达到出厂标准，并按出厂标准进行机械特性及电气性能试验，达到出厂要求后出厂；　　（11）工作结束后将使用过的防护用具清洗干净而且检修人员要洗澡。

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