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利用有效基准研磨(VRG)的形线维修计划

利用有效基准研磨(VRG)的形线维修计划 2011年12月03日 来源： 薄页纸烘缸服务集团 (Tissue Cylinder Services Group)为福伊特造纸旗下的集团，其有效基准研磨(VRG)技术的新近发展已经真正使扬克烘缸和光泽烘缸的研磨方式发生了革命性的变化。通过将扫描激光与研磨力的电脑控制相结合，VRG已在该领域的中高烘缸研磨方面确立了快速、精密的新标准。这项技术已经引起了人们对扬克烘缸形线研磨计划惯常做法的重新审视。新的范例就是‘形线维修计划’(PMP)。PMP利用其它设备维修的计划停机时间，在24~32小时内就可完成一次形线维修研磨。通过采用这种计划，各家薄页纸公司正在采纳预防性维修的原则。这种做法与业内许多厂家对他们这台最重要的设备所采取的‘带病运行’的惯常做法大不相同。

扬克烘缸是常规薄页纸机的心脏。在承受压缩全载荷时，它的形线对形成压榨/脱水辊与扬克烘缸之间合适的几何形状至关重要。随着时间的推移，扬克烘缸的形线会因工艺加压的累积作用而恶化。典型的做法一直是根据经验对扬克烘缸周期性地进行研磨。通常这一周期是基于水分控制、裂边和粘缸这些问题对纸机运行性能造成重大影响之前该设备可运行的时间量。焦点在于尽可能长地延长运行时间，以避免需要2~3天的停机时间来完成一次完全的形线研磨。平均起来，一次典型的研磨会将该烘缸的半径磨除掉0.030''。对于到达扬克烘缸因不良的形线状况对纸机造成重大影响这一时间点所作的估计，纸厂经常过于乐观。这可能会导致数周甚至数月的纸机效率降低和生产出不合格品。由于开发出了VRG，就可以用一个直接装在一个原有刮刀架上的系统来进行形线研磨了。因为利用了这个刮刀架，就不再需要拆卸压辊和其它笨重的纸机部件了。与此形成鲜明对照的是过去的情况 — 要准备一台切向磨床(TG)，而这台机床要用到一个重达1.4万磅的笨重的平台座架。

VRG系统

当采用VRG进行典型研磨时，一家典型纸厂可节省12~24个小时的研磨前后的研磨机准备时间。VRG的另一个优点是包含在研磨包内的记录所达到的空前水平。

Helix表面测量

VRG系统可以在研磨之前、期间和之后对烘缸表面起伏情况进行完全扫描。这样纸厂可以在研磨前就对烘缸状况进行评估以确定任何不寻常的磨损状况 — 这些状况可能预示着冷凝水排出系统或者涂料喷嘴等存在问题。经验表明扬克烘缸表面磨损速率与时间并非呈线性关系。当压辊和扬克烘缸之间形线不良的状况加剧以及操作人员调整刮刀以适应水分高/低区域时，磨损速率就会加快。如图所示，当半径损失通过0.12''这个点进入下面的区域时，磨损速率加快了。在研磨之前的最后6个月期间，通常薄页纸机的断头次数会增多而且会出现质量问题，这些情况虽然是逐渐发生的但却是持续不断的。在此期间的效率损失会对纸厂的效益产生重大影响。因其所具有的渐进性，这种恶化可能要到纸机运行受影响已到了纸厂觉得不研磨不行的程度才会察觉到。

扬克烘缸的磨损速率

许多纸厂都在增加有机涂层的使用，以保持他们的纸机在延长研磨周期的最后阶段能运行良好。与刚刚研磨后的情况相比，采用这种化学物质的运行代价是每天数千美元。采用一种‘ 形线维修程序’(PMP)，纸厂就可避免到达扬克烘缸磨损曲线的加速部分。在图示的例子中，在18~19个月的时候或者之前(相比之下过去为24个月)，就会预示要进行研磨了。虽然每台扬克烘缸的磨损曲线各不相同，但是经验估计，最有可能在每个扬克烘缸历史研磨周期的2/3点处预示要进行研磨。

‘形线维修计划’的节约额。时间范围: 6年, 72个月

这张表给出了一个采用PMP的节约潜力的例子。增加研磨的次数而缩短每次研磨的时间，就使得取样周期内的停机时间大大缩短。本例中停机时间上获得的净节约额为86.8万美元(增加的研磨费用为负数)。传统研磨周期最后90天期间的效率损失价值为2,400美元/天(包括断头、使用化学品、车速、质量问题)。这些节约的数字并非试图说明采用PMP后每增加一次研磨的节约额相当于多少基体材料组分留在了扬克烘缸上，而是表明这种基体金属的损失减少会大大延长扬克烘缸的使用寿命。总之，将福伊特的‘形线维修计划’用于扬克烘缸，就能大大减少花在形线研磨上的时间、避免不良形线所致的效率/品质损失，而且能延长这一关键设备的使用寿命。同时您还将获得VRG精密、先进的测绘与记录能力带来的所有好处。(end)

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