全自动瓦楞纸板贴面机质量控制技术探讨下0油烟净化机

全自动瓦楞纸板贴面机质量控制技术探讨（下）

全自动瓦楞纸板贴面机质量控制技术探讨（下） 2011年12月10日 来源： 3双层输送机　　该机主要由面纸皮带输送机构、面纸链条输送机构、楞纸链条输送机构等组成。3．1 面纸皮带输送机构1） 压轮压力的调整：调整所有压轮，使它们对纸张的压力一致，以保证纸张输送不偏斜。同时应经常检查并加注微量润滑油脂，以使各压轮转动灵活。2） 输纸皮带的张紧程度应调整一致，皮带不跑偏，以保证输纸顺利。3） 压轮的旋转方向必须和皮带的运行方向平行，否则影响输纸效果。4） 输纸压轮纵横都要排列整齐，前后压轮之间的距离应小于输纸步距，以保证在输纸过程中无瞬时失控现象3．2 面纸及楞纸链条输送机构1） 幅宽：按照面纸和楞纸的尺寸，以机器中心线为对称线调整幅宽，使面纸和楞纸以左侧导纸角钢内立面为基准，右侧挡纸簧片对纸张有一定的压力。这样可保证纸板在输送过程中不偏斜。

2） 推纸块：在每条链条上都等间距安装3件推纸块，在幅宽方向上，将2件推纸块的推纸面调整在同一平面上，这样可保证纸板在输送过程中不偏斜。3） 同步调整装置：在该机构上装有同步调整装置。当面纸和楞纸贴合出现错位现象时，可将同步调整装置上手柄轴上的锁紧螺钉松开，转动手轮，逆时针旋转手轮，楞纸输送机构中推纸块后移；顺时针旋转手轮，面纸输送机构中推纸块后移。如此可根据实际情况，向不同方向旋转手轮，可达到调整推纸块相位的目的。从而达到了纠正面纸和楞纸贴合错位的目的，保证了贴合精度。这种调整可在不停机的情况下进行。调整完毕，应将锁紧螺钉锁紧。4 涂胶贴面机　　该机主要由涂胶辊机构、刮胶辊机构、压力辊机构、供胶系统、传动系统等组成，如图5所示。这些机构的调试与保养对面纸与楞纸的贴合起着至关重要的作用。

1.前上压力辊 2.前下压力辊 3.后上压力辊 4.后下压力辊 5.刮胶辊 6.涂胶辊 7.润湿辊 8.上喂纸辊 9.下喂纸辊图5涂胶贴面机结构简图4．1 楞纸输入辊间隙的调整　　这个间隙可通过手柄转动蜗轮蜗杆机构进行调节。调节时根据楞纸的楞型及纸板的厚度，使间隙量合适，既不损坏楞型，又有一定的摩擦力，能够将楞纸顺利准确的向前输送。在调节时，应注意这对辊的平行度，既要将这个间隙在这对的轴向上调整均匀一致，否则将导致楞纸输送偏斜。

4．2 涂胶辊与底辊间隙的调整　　此间隙可通过调节螺栓调整，又可以通过手轮带动链轮链条驱动锥齿轮调整。当这对辊的间隙在轴向上不一致时，就要分别调整调节螺栓，直至此间隙在轴向上一致。然后再根据楞纸的厚度，通过手轮调整此间隙直至输送楞纸合适。4．3 涂胶辊与刮胶辊间隙调整　　此间隙可通过手柄调整。旋转手柄，蜗轮蜗杆转动，从而通过蜗轮内的螺纹传动使间隙变大或变小。对于不同纸质和不同楞型的楞纸，对粘和剂的吸附量不一样，这需在生产实际中摸索，合理调整此间隙，既要保证面纸与楞纸粘接牢固，又要节约粘和剂。粘合剂液面控制如图6所示

1.涂胶辊 2.刮胶辊 3.传感器 4.粘合剂图6 粘合剂液面控制示意图4．4 压力辊间隙调整　　这个间隙应略小于面纸厚度与楞纸厚度的和。它的调整可通过旋转手轮，带动蜗轮蜗杆运动，通过螺纹传动来调整间隙的大小。当此间隙在轴向上不均匀一致时，应将蜗轮蜗杆分离开，分别转动蜗轮，通过蜗轮内的螺纹传动将此间隙在轴向上调整一致。5 整形压平机　　该机主要功能是将贴合后的纸板定形，使粘和剂固化。所以上下皮带对纸板施压应均匀一致。这就要求上下皮带不得跑偏且都与钢辊接触，且运转灵活，无停顿现象，以保证纸板完好。首先将机器调平，然后通过调整装置将上下皮带调好，使它们不跑偏，并使下托辊在同一平面上。调整上下托辊支架的位置，这项调整依据纸板的面积进行，以便使该机能顺利输送纸板。电机开动后，可适当调整皮带的输送速度，这主要是通过无级变速器上的手轮调整机构来调整。该机上压辊施加于纸板的压力可通过配重调整。　　全自动瓦楞纸板贴面机结构复杂，技术含量高，安装调试及保养内容多。以上所述只是作者对全自动瓦楞纸板贴面机在实际使用过程中对该机安装调试与保养的一些初步认识，仅供业内人士参考。在以后的全自动瓦楞纸板贴面机使用中，还要继续探索，为使用厂家解除应用的困惑，帮助生产厂家进一步占领市场，以便使全自动瓦楞纸板贴面机为彩盒制作业的发展发挥最大的效力。

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