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南平铝业节能降耗、对标挖潜工作成效明显

【铝道】金刚线还被广泛用于蓝宝石加工行业2012年，公司节能降耗、对标挖潜工作成效明显。月份公司产品综合能耗与去年同期相比共节能1777吨标煤，节约开支445万元，利用峰谷差电量5449万kW.h，峰谷差电量差价节约电费443万元。仅能耗方面，今年预计可为公司节约成本开支逾千万元。

国家发改委《关于万家企业节能低碳行动实施方案》要求，对年耗能万吨标煤及以上的工业企业均应列入万家企业节能低碳行动中，公司作为年耗能29.5万吨标煤的工业企业，积极响应上级部门的号召，及时发布了《南平铝业 十二五 节能规划》，按5年内共节约23250吨标煤的目标层层分解，要求各事业部认真按分解的目标，想方设法对标挖潜，努力完成节能目标；同时，每年都自行开展一次能源审计活动，主要包括能再加少量钟表油源消费品种和总量、能源利用效果评价、各产品综合能耗完成情况、存在问题及节能潜力分析，并形成能源审计报告，做为各级管理层采取节能管理改进措施的决策参考。

公司从节能技术路线和节能管理改进措施两条路径出发，把节能降耗、对标挖潜工作作为今年乃至以后工作的重中之重。在节能技术管理制度上，采用学科带头人、主任工程师负责制进行节能项目科技立项，每季度召开一次科技例会，分析项目进展情况，总结、部署推进工作，对推进中需公司解决的问题，随时召开专题会协调解决；在节能管理措施上，年初出台了《关于下达2012年能耗管理专项考核的通知》，对各事业部产品能耗及峰谷差进行逐月考核，目标明确自吸油泵，落实，强化考核，奖惩分明，进一步提高了员工节能降本意识。公司还要求考核指标的确定必须做到年年有提升。虽然被考核部门压力大，但通过部门的层层考核分解，还是达到比较理想的效果。如铝电解公司自动车床圆铸锭的能耗指标下达为95公斤标煤/吨，比去年降低了2.9公斤标煤/吨，当时普遍反映很难达到，但较终通过铝电解公司把工作质量放在靠前，工作数量放在第二的考核思路，让每位员工实实在在尝进1步打造国际1流的新材7.1.1 产品检验分出厂检验和型式检验料创新高地、人材聚集高地和产业发展高地到节能降耗的甜头，到目前为止，圆铸锭能耗已降到81.4公斤标煤/吨，产生了可观的节能效果。

公司在总结节能降耗经验的基础上，逐步将考核指标从能耗指标扩展到涵盖能耗、金属消耗、机物料消通信电缆耗及生产效率中央空调提升等重要指标上，于今年9月份又出台了《关于开展对标挖潜工作的通知》，全面启动了包括能耗指标、机物料消耗、生产效率在内的对标挖潜专项工作。该工作虽起步不久，但也取得了初步的成效。公司今后还将适时修订比能耗考核更加系统更加完善的考核制度，在全公司范围内形成一种以国内国际同行业先进指标为标杆指标，并不断赶超的良好氛围，通过不断挖掘自身潜力，使南平铝业在激烈的市场竞争中立于不败之地。